• Léger
• La bonne applicabilité permet d’accélérer l’usinage
• Moins de bavures
• Permettre l’usinage d’ultraprécision et le micro-usinage

1. Pas de génération de bavures
Aucune bavure n’est générée lors de l’usinage du graphite, ce qui élimine le travail d’ébavurage nécessaire avec le cuivre. L’automatisation est donc possible.

2. Réduction du temps d’usinage
Par rapport au cuivre, le graphite a une résistance à la coupe d’environ 1/5 à 1/10, ce qui permet une bonne usinabilité et réduit le temps d’usinage.
En outre, il peut être traité avec des fraises de petit diamètre et des électrodes intégrées peuvent être fabriquées.

3. Poids léger et manipulation facile
Le poids du graphite est environ 1/5 de celui du cuivre, ce qui le rend facile à manipuler.

4. Capacité d’usinage de formes fines
Le graphite a une résistance à la coupe inférieure à celle du cuivre, et la génération de contraintes résiduelles peut être supprimée, de sorte qu’il y a moins de déformation, même pour les formes fines.

1. Un temps de traitement plus court
Le graphite présente une excellente résistance à la chaleur et peut transporter un courant plus élevé que le cuivre, ce qui permet de réduire le temps d’usinage de 30 à 50 %, voire plus.

2. Usure réduite
En raison de l’excellente résistance à la chaleur du graphite, l’usure causée par la chaleur pendant la décharge est inférieure à celle du cuivre.

3. Réduction du temps de décharge par l’intégration d’électrodes
Le graphite, qui peut être usiné avec une électrode intégrée, peut réduire le temps d’électroérosion par rapport au cuivre (qui nécessite une électrode divisée).

4. Moins de déformation thermique
Le coefficient de dilatation linéaire du graphite est d’environ un quart de celui du cuivre, ce qui signifie qu’il est moins susceptible d’être déformé par la chaleur et que sa précision dimensionnelle est excellente.

Le grade TTK développé par Toyo Tanso possède une structure de particules ultra-fines de l’ordre du micron.
Cette caractéristique permet d’obtenir des arêtes vives, de réduire l’usure des électrodes et d’améliorer la rugosité et la précision de la surface dans le découpage par électrode, l’électroérosion à fil et l’électroérosion par enfonçage, ce qui n’était pas possible avec les matériaux en graphite classiques.

• 1. Permet le micro-usinage : pas de déformation même avec des broches ultra-fines telles que Φ0,0019 po.
• 2. Réduction du temps d’usinage : par rapport au métal, la bonne applicabilité permet d’accélérer l’usinage
• 3. Pas de bavures : aucune bavure n’étant générée pendant la coupe, il peut être utilisé pour l’électroérosion immédiatement après l’usinage
• 4. Moins de déformation : les électrodes en graphite ne se déforment pas sous l’effet de la résistance à la coupe ou de la chaleur pendant l’électroérosion comme le métal, ce qui permet un traitement précis par électroérosion

Toyo Tanso propose une large gamme de matériaux d’électroérosion, du traitement brut au traitement de précision, pour répondre aux différents besoins de nos clients.

Comparaison des grades en fonction de l’usure de l’électrode et de la vitesse d’usinage

Qualité	Microstructure	Taille moyenne des grains (μm)	Densité de masse (mg/m3)	Dureté (Shore)	Résistivité spécifique (μΩm)
ISEM-8		8	1,78	63	13,4
ISO-63		5	1,78	76	15,0
TTK-5		4	1,78	80	15,5
TTK-9		2	1,77	90	18,0

1. Les chiffres ci-dessus sont des valeurs type et ne sont pas garantis.
2. Pour la taille, veuillez vous référer aux données sur les propriétés du graphite isotropique.

• Graphite spécial