방전 가공(EDM)

토요탄소는 다양한 EDM용 흑연 재료를 제공합니다.

흑연 재료는 다이캐스팅, 플라스틱 등의 금형을 만들기 위한 EDM 전극으로 널리 활용되고 있습니다.
EDM용 흑연 전극 재료는 플라스틱 금형, 다이캐스팅 금형, 단조 금형 및 프레스 금형 등 대형에서 소형 정밀 금형까지 여러 가지 금형의 제조 공정에 필요한 EDM 전극으로 널리 사용됩니다.
흑연 전극은 구리 전극과 비교하여 가공 성능이 우수하며 가공 자국이 남지 않아서 가공과 EDM 모두에서 속도를 높일 수가 있습니다.
이처럼 EDM용 흑연 전극 재료는 금형 제조에서부터 부품 가공까지 여러 시장에서 비용 절감과 품질 개선, 그리고 리드 타임 감소에 크게 기여할 수 있습니다.

특징

경량
작업성이 우수하여 가공 속도를 높일 수 있음
가공 자국이 적음
초고정밀 가공과 미세 가공이 가능

흑연 전극의 장점(구리와 비교)

전극 가공 공정의 장점

1. 가공 자국이 생기지 않음
흑연 가공 시 가공 자국이 생기지 않으므로 구리의 경우에 요구되는 자국 제거 작업이 필요하지 않습니다. 그러므로 자동화가 가능합니다.

2. 가공 시간 감소
구리에 비해 흑연은 절삭 저항이 약 1/5~1/10이기 때문에 가공성이 우수하고 가공 시간이 줄어듭니다.
또한, 소구경 엔드밀로 가공할 수 있고 일체형 전극을 제조할 수 있습니다.

3. 가볍고 취급이 용이함
흑연의 중량은 구리의 1/5이므로 취급이 용이합니다.

4. 미세 형상 가공이 가능함
흑연은 절삭 저항이 구리보다 더 작아서 잔류 응력 생성을 억제할 수 있으므로 미세 형상에서도 변형이 더 적습니다.

EDM의 장점

1. 가공 시간이 더 짧음
흑연은 내열성이 우수하고 구리보다 더 높은 전류를 전달하므로 가공 시간을 30~50% 이상 줄일 수 있습니다.

2. 마모가 적음
흑연은 내열성이 우수하기 때문에 방전 시 열에 의한 마모가 구리보다 더 적습니다.

3. 전극들을 통합함으로써 방전 시간 감소
일체형 전극으로 가공이 가능한 흑연은 구리(분할 전극을 필요로 함)에 비해 EDM 시간을 줄일 수 있습니다.

4. 열 변형이 적음
흑연의 선팽창 계수는 구리의 약 1/4이어서 열에 의해 변형될 가능성이 더 적어서 치수 정확도가 훌륭합니다.

초미세 EDM 전극용 흑연 재료: TTK 시리즈

토요탄소가 개발한 TTK 등급은 마이크론 수준의 초미세 입자 구조를 갖습니다.
이 같은 특징은 날카로운 모서리 형태를 가능하게 해주고 전극의 마모를 줄여주며 전극 절삭, 와이어 EDM 및 조형 EDM에서 표면 거칠기와 표면 정확도를 개선할 수 있게 해주는데, 이는 기존의 흑연 재료로는 달성할 수 없었던 것입니다.

1. 미세가공 가능: Φ0.0019인치 같은 초미세 핀에서도 휨 현상이 없음
2. 가공 시간 감소: 금속과 비교할 때 작업성이 우수하여 가공 속도를 높일 수 있음
3. 가공 자국 없음: 절삭 시 가공 자국이 생기지 않기 때문에 가공 직후에 EDM 에 사용할 수 있음
4. 변형이 적음: 흑연 전극은 EDM 시 금속처럼 절삭 저항이나 열로 인해 변형되지 않으므로 정확한 EDM 가공이 가능함