• Leggera
• La buona lavorabilità permette di accelerare la lavorazione
• Riduzione delle bave
• Permettere una lavorazione ultraprecisa e la microlavorazione

1. Nessuna generazione di bave
Durante la lavorazione della grafite non si generano bave, eliminando così la necessità della sbavatura, necessaria invece con il rame. Questo rende pertanto possibile l'automazione.

2. Tempo di lavorazione abbreviato
Rispetto al rame, la grafite presenta una resistenza al taglio di circa 1/5 a 1/10, il che assicura una buona lavorabilità e riduce il tempo di lavorazione.
Inoltre, può essere lavorata con frese di piccolo diametro ed è possibile realizzare elettrodi integrati.

3. Leggera e maneggevole
Il peso della grafite è circa 1/5 del rame, il che la rende facile da maneggiare.

4. Possibilità di lavorazione di profili sottili
La grafite presenta una resistenza al taglio inferiore a quella del rame, e la generazione di stress residuo può essere soppressa. Questo significa meno deformazione anche nei profili sottili.

1. Tempi di lavorazione abbreviati
La grafite presenta un'eccellente resistenza al calore e può condurre più corrente rispetto al rame, il che ha il potenziale per ridurre i tempi di lavorazione del 30-50% o più.

2. Minore usura
Grazie all'eccellente resistenza al calore della grafite, l'usura provocata dal calore durante lo scarico è inferiore a quella del rame.

3. Riduzione del tempo di scarica con l'integrazione degli elettrodi
La grafite, che può essere lavorata con un elettrodo integrato, può ridurre il tempo dell’EDM rispetto al rame (che richiede un elettrodo diviso).

4. Meno deformazione termica
Il coefficiente di espansione lineare della grafite è circa 1/4 di quello del rame, il che si traduce in una minor probabilità di deformazione da parte del calore, e presenta inoltre un'eccellente precisione dimensionale.

Il grado TTK sviluppato da Toyo Tanso presenta una struttura di particelle ultrafini (al micron).
Questa caratteristica consente di ottenere bordi affilati, un'usura contenuta dell'elettrodo e migliori risultati in termini di rugosità e precisione della superficie nel taglio degli elettrodi, nell’EDM a filo e a tuffo, che non potrebbero essere ottenuti con i materiali di grafite convenzionali.

• 1. Consente la microlavorazione: nessuna piegatura, neanche con perno ultra-fine nell’ordine di Φ0,0019 pollici
• 2. Riduzione dei tempi di lavorazione: rispetto al metallo, la buona lavorabilità permette di accelerare la lavorazione
• 3. Niente sbavature: dal momento che non vengono generate sbavature durante il taglio, può essere utilizzata per l'EDM immediatamente dopo la lavorazione
• 4. Meno deformazione: gli elettrodi in grafite non si deformano a causa della resistenza al taglio o del calore durante l'EDM come il metallo, quindi è possibile ottenere risultati di EDM accurati

Toyo Tanso offre una vasta gamma di materiali per l’EDM, dalla lavorazione grezza a quella di precisione, per soddisfare le varie esigenze dei nostri clienti.

Confronto dei gradi in base all'usura dell'elettrodo e alla velocità di lavorazione

Grado	Microstruttura	Dimensione media dei grani (μm)	Densità apparente (Mg/m3)	Durezza (Shore)	Resistività specifica (μΩm)
ISEM-8		8	1,78	63	13,4
ISO-63		5	1,78	76	15,0
TTK-5		4	1,78	80	15,5
TTK-9		2	1,77	90	18,0

1. I dati riportati corrispondono ai valori tipici e non sono garantiti.
2. Per quanto riguarda le dimensioni, si prega di fare riferimento ai dati di proprietà della grafite isotropa.

• Grafite speciale